محلول مقاوم به شوک حرارتی سیرامیک نیترید سیلیکون برای کاربردهای دمایی

سرامیک های نیترید سیلیکون مقاوم در برابر شوک حرارتی برای کاربردهای دمایی

توضیحات محصول
این محصول یک جزء ساختاری است که با ماشینکاری دقیق از مواد سرامیکی نیترید سیلیکون (Si₃N₄) با عملکرد بالا ساخته شده است. این محصول دارای طراحی یکپارچه است که شامل یک پایه مستطیلی با یک برجک استوانه ای است که به صورت عمودی در مرکز سطح بالایی متصل شده است. این جزء رنگ خاکستری-مشکی مشخصه سرامیک نیترید سیلیکون را نشان می دهد. سوراخ های عبوری دایره ای دقیق روی برجک و در چهار گوشه پایه قرار دارند. طراحی کلی ساده اما قوی است و تعادل بهینه ای از عملکرد و قابلیت اطمینان را منعکس می کند. این قطعه به طور کامل از خواص استثنایی سرامیک نیترید سیلیکون، از جمله استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، تحمل دمای بالا و عایق الکتریکی عالی استفاده می کند و آن را به یک جزء عملکردی اساسی ضروری تبدیل می کند که برای تجهیزات صنعتی دقیق طراحی شده است.

کاربردهای اصلی
به لطف خواص جامع عالی خود، این جزء به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:

• پایه های ثابت برای تجهیزات دقیق:به عنوان پایه های نصب برای دستگاه های با دقت بالا مانند ابزار اندازه گیری و پلتفرم های نوری، که پایداری ساختاری و دوام ابعادی را تضمین می کند.

• اتصالات عایق با دمای بالا:به عنوان تکیه گاه های عایق الکتریکی در محیط های با دمای بالا مانند تجهیزات نیمه هادی و کوره های خلاء، در حالی که بارهای مکانیکی را تحمل می کنند.

• هدایت و قرار دادن اجزا در اتوماسیون:به عنوان ماژول های موقعیت یابی دقیق در تجهیزات اتوماتیک مانند بازوهای رباتیک و خطوط نقاله، با استفاده از مقاومت در برابر سایش و ضریب اصطکاک کم آن.

• قطعات ساختاری برای محیط های خاص:مناسب برای قاب های تجهیزات و ساختارهای اتصال در شرایط سخت مانند میدان های مغناطیسی قوی یا اتمسفرهای بسیار خورنده.

مزایای کلیدی

• خواص مکانیکی استثنایی:مقاومت خمشی ≥600 مگاپاسکال، سختی HRA ≥92، همراه با چقرمگی شکست خوب.

• مقاومت حرارتی برجسته:می تواند به طور مداوم در محیط هایی تا 1200 درجه سانتیگراد کار کند، با ضریب انبساط حرارتی کم (3.2 × 10⁻⁶/K).

• مقاومت در برابر سایش عالی:نرخ سایش چندین مرتبه کمتر از مواد فلزی است که منجر به عمر سرویس بسیار طولانی می شود.

• عایق الکتریکی برتر:مقاومت حجمی >10¹⁴ Ω·cm، استحکام دی الکتریک >15 کیلو ولت بر میلی متر.

• عملکرد شیمیایی پایدار:مقاوم در برابر خوردگی اسید و قلیا است و با اکثر فلزات مذاب واکنش نمی دهد.

• خواص خود روان کننده:ضریب اصطکاک کم (0.1-0.3)، قادر به کار بدون روغن کاری.

جدول مشخصات

فرآیند تولید
فرمولاسیون مواد اولیه (پودر Si₃N₄ با خلوص بالا + مواد کمکی زینتر) → آسیاب و اختلاط گلوله ای → خشک کردن و گرانوله کردن → پرس قالب فولادی → پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) → زینتر در دمای بالا (1750-1850 درجه سانتیگراد) → سنگ زنی دقیق سطح → سوراخکاری CNC → بازرسی ابعادی → تمیز کردن اولتراسونیک → بسته بندی و ذخیره سازی.

دستورالعمل های استفاده

1. از آچار گشتاور برای نصب استفاده کنید، پیچ ها را به تدریج به ترتیب مورب سفت کنید.

2. هنگام مونتاژ با قطعات فلزی، استفاده از واشرهای الاستیک برای بافر توصیه می شود.

3. از تماس طولانی مدت با محیط های بسیار خورنده مانند اسید هیدروفلوئوریک و محلول های قلیایی غلیظ داغ خودداری کنید.

4. به طور منظم وضعیت پیش بارگذاری پیچ های نصب را بررسی کنید.

خدمات پس از فروش

• دوره گارانتی کیفیت 24 ماهه.

• تیم پشتیبانی فنی 7x24 برای پاسخگویی در دسترس است.

• سفارشی سازی بر اساس نقشه های ارائه شده، با مشاوره فنی رایگان و راهنمایی انتخاب.

• سوابق استفاده مشتری نگهداری می شود، با بازدیدهای منظم پیگیری کیفیت.

سوالات متداول (FAQ)
س: مزایای آن در مقایسه با سرامیک های زیرکونیا چیست؟
پاسخ: نیترید سیلیکون مقاومت بهتری در برابر شوک حرارتی (ΔT > 800 درجه سانتیگراد) و حداکثر دمای عملیاتی بالاتری را ارائه می دهد و آن را برای محیط هایی با تغییرات سریع دما مناسب تر می کند.

س: حداکثر اندازه ماشینکاری قابل دستیابی چقدر است؟
پاسخ: در حال حاضر، حداکثر اندازه برای یک جزء یکپارچه 300 × 300 × 100 میلی متر است. اندازه های خاص را می توان سفارشی کرد.

س: آیا می توان پس از زینتر، ماشینکاری ثانویه انجام داد؟
پاسخ: محصول زینتر شده دارای سختی بالایی است. فقط تنظیمات جزئی با استفاده از ابزارهای الماس امکان پذیر است. سفارشی سازی به ابعاد نهایی مورد نظر توصیه می شود.