سرامیک آلومینیوم با قدرت بالا و سختی بالا: یک ماده صنعتی کلیدی با عملکرد برتر

سرامیک آلومینیوم با قدرت بالا و سختی بالا: یک ماده صنعتی کلیدی با عملکرد برتر

معرفی محصول

سرامیک آلومینا (Al2O3) یک ماده سرامیکی پیشرفته با آلفا آلومینا به عنوان مرحله کریستالی اصلی است.عملکرد عالی در دمای بالا، و خواص شیمیایی پایدار از طریق فرمولاسیون مواد خام دقیق و فرآیندهای تولید پیشرفته، اجزای سرامیکی آلومینیوم ما با ساختار متراکم مشخص می شوند،عملکرد قابل اعتماد، و طول عمر خدمت، آنها را به یک انتخاب ایده آل برای شرایط سخت و سخت کار می کند.

کاربردهای اصلی

این ماده به طور گسترده ای در قطعات حیاتی در زمینه های مختلف صنعتی استفاده می شود:

• کاربردهای مقاوم در برابر فرسایش: پوشش سرامیکی، آجر مقاوم به فرسایش، رسانه های آسیاب (گولها) ، نوزل ها، ابزار برش، آستین های میله و غیره

• کاربرد در دمای بالا: رول های کوره، پشتیبانی های آتش گیر، لوله های محافظت از ترموکوپل، مهره ها، زیربناهای الکترونیکی و غیره

• کاربرد عایق بندی: عایق های ولتاژ بالا، زیربناهای مدار، محفظه های لوله های خلاء، فندک ها و غیره

• کاربردهای صنعت شیمیایی: مهر و موم برای پمپ های شیمیایی، شیرها، لاغرها و سایر قطعات مقاوم در برابر خوردگی

• پزشکی و هوافضا: مفاصل مصنوعی، قطعات خاص ابزار و غیره

مزیت های اصلی

• سخت بودن فوق العاده: سختی ویکرز بالا، دوم فقط به الماس و کربید سیلیکون، با عمر پوشیدن بسیار بیشتر از مواد فلزی.

• مقاومت عالی در برابر فرسایش: ضریب اصطکاک کم، مقاومت در برابر فرسایش 266 برابر فولاد منگنز و 171.5 برابر فولاد ریخته شده با کروم بالا است.

• قدرت بالا: مقاومت فشاری و انعطاف پذیری بالا، قادر به تحمل بارهای سنگین و فشارهای بالا.

• مقاومت در برابر دمای بالا: می تواند برای مدت طولانی در محیط های بالاتر از 1600 درجه سانتیگراد بدون ذوب یا تغییر شکل استفاده شود.

• ثبات شیمیایی عالی: در برابر خوردگی اسید و قلیی مقاوم است و با اکثر محلول های فلزی یا شیشه ذوب شده واکنش نشان نمی دهد.

• عایق برق خوب: مقاومت بالا، که باعث می شود آن را یک ماده عایق بندی عالی.

جدول پارامترهای مشخصات

توجه: پارامترهای فوق می توانند بر اساس خلوص مواد و فرآیند تنظیم شوند و سفارشی سازی پشتیبانی می شود.

جریان فرآیند

High-purity raw material selection → Precise formulation and ball milling → Spray granulation → Dry pressing/isostatic pressing → Precision machining (green body) → High-temperature sintering (above 1600°C) → Precision grinding and polishing → Non-destructive testing → Packaging and shipping.

دستورالعمل استفاده

1. مرحله طراحی: شکستگی آن را به طور کامل در نظر بگیرید؛ از گوشه های تیز اجتناب کنید و استفاده از فیله های انتقال را توصیه می کنید.

2. در طول نصب: به طور مستقیم با چکش فلزی ضربه نزنید. از چکش لاستیکی استفاده کنید یا برای اعمال یکنواخت نیرویی، پادینگ (پلاک چوبی / مس) اضافه کنید.

3. در طول استفاده: از گرم شدن بیش از حد محلی یا تغییرات سریع دمایی (صدمه حرارتی) برای جلوگیری از ترک های استرس حرارتی اجتناب کنید.

4. نگهداری: به طور منظم وضعیت عملکرد تجهیزات را بررسی کنید. اجزای سرامیکی را برای ترک ها یا تراشه های غیرطبیعی بررسی کنید و آنها را به سرعت جایگزین کنید.

خدمات پس از فروش

ما مشاوره فنی حرفه ای، طراحی راه حل های کاربردی و پشتیبانی کامل پس از فروش را ارائه می دهیم. محصولات با مشکلات کیفیت می توانند برگردانده شوند یا جایگزین شوند،و خدمات مشاوره فنی در طول عمر ارائه می شود.

سوالات عمومی

• سوال1: تفاوت بین سرامیک آلومینا و سرامیک زیرکونیا چیست؟

  • الف:سرامیک آلومینیوم دارای سختی بالاتر، مقاومت بهتر در برابر فرسایش، مقاومت بالاتر در برابر دمای بالا و هزینه پایین تری است.سرامیک زیرکونیا دارای قدرت و سختی بهتر (مقاومت به ضربه) است اما گران تر است و عملکرد بلند مدت در دمای بالا کمی پایین تر استانتخاب بستگی به کاربرد خاص دارد.

• س2: آیا می توان آن را با دقت ابعاد بسیار بالا پردازش کرد؟

  • الف:بله، سرامیک آلومینیوم سینتر شده می تونه با ماشین های تراش الماس به دقت ماشینکاری بشه تا به دقت میکروونی برسد

• سوال سوم: بزرگترین معایب آن چیست؟

  • الف:معایب اصلی آن شکنندگی و مقاومت ضعیف در برابر ضربه مکانیکی آن است. آن را در برابر ضربه یا خم کردن فشار مقاوم نیست، بنابراین باید از غلظت استرس در طول طراحی و استفاده اجتناب شود.