ترکیب چقرمگی فلز با سختی سرامیک: سرامیک‌های زیرکونیا برای عملکرد بالا

ترکیب استحکام فلز با سختی سرامیک: سرامیک‌های زیرکونیا برای عملکرد بالا

توضیحات محصول

این محصول با دقت از مواد سرامیکی زیرکونیا (ZrO2) با عملکرد بالا مهندسی شده است و به طور خاص برای مقاومت در برابر محیط‌های عملیاتی شدید و پر تقاضا طراحی شده است. ساختار پلی کریستالی منحصر به فرد آن، خواص جامع بی‌نظیری را به آن اعطا می‌کند و استحکام فلز را با سختی سرامیک‌های سنتی ترکیب می‌کند. این ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت اجزای حیاتی مانند حلقه‌های بلبرینگ، حلقه‌های عایق پیشرفته و تکیه‌گاه‌های ساختاری مقاوم در برابر خوردگی

است. چه تجهیزات شما با سایش با سرعت بالا، خوردگی شیمیایی یا چالش‌های دمای بالا مواجه باشد، این محصول یک راه‌حل بادوام و پایدار ارائه می‌دهد.

• مزایای کلیدیاستحکام و چقرمگی فوق‌العاده بالا:

• مقاومت خمشی بیش از 1000 مگاپاسکال. مکانیسم چقرمگی تبدیل فاز منحصر به فرد آن به طور موثر از انتشار ترک جلوگیری می‌کند و اساساً درک سرامیک‌های سنتی را که شکننده هستند، تغییر می‌دهد.مقاومت در برابر سایش استثنایی:

• سختی دوم پس از الماس، با ضریب اصطکاک کم. این ماده در شرایط بدون روغن یا با روغن‌کاری ضعیف عملکرد عالی دارد و عمر سرویس آن ده‌ها برابر بیشتر از قطعات فلزی است.مقاومت در برابر دما و عایق‌بندی عالی:

• مقاومت در برابر دما تا 1500 درجه سانتی‌گراد. ضریب انبساط حرارتی آن نزدیک به فلز است و مونتاژ آسان با اجزای فلزی را تسهیل می‌کند، در حالی که عایق حرارتی عالی را نیز ارائه می‌دهد.مقاومت در برابر خوردگی و عایق‌بندی الکتریکی برجسته:

در برابر خوردگی ناشی از اکثر اسیدها، قلیاها و حلال‌های آلی مقاومت می‌کند، در حالی که مقاومت عایق‌بندی بالا و پایداری را حفظ می‌کند و عملکرد ایمن را در محیط‌های الکترومغناطیسی پیچیده تضمین می‌کند.

• کاربردهای اصلیماشین‌آلات دقیق: دوک با سرعت بالا حلقه‌های بلبرینگ

• ، توپ‌ها، راهنماها، اعضای پشتیبانی برای ابزار اندازه‌گیری. تجهیزات الکترونیکی:حلقه‌های عایق

• در تجهیزات تولید نیمه‌هادی، چاک‌های خلاء، پنجره‌های RF.صنایع شیمیایی و پزشکی:

• مهر و موم پمپ و شیر، پوشش‌های راکتور، ایمپلنت‌های پزشکی و ابزارهای جراحی.محیط‌های با دمای بالا:

تکیه‌گاه‌های کوره، لوله‌های محافظ ترموکوپل، اجزای عایق حرارتی برای کاربردهای موتور هوافضا.

>10¹⁰ (در 100 درجه سانتی‌گراد)

توجه: پارامترهای فوق مقادیر معمولی برای محصولات استاندارد هستند. سفارشی‌سازی بر اساس نیاز مشتری در دسترس است.

جریان فرآیندما به استانداردهای تولید دقیق پایبندیم. این فرآیند شامل: آماده‌سازی پودر نانومقیاس → پرس خشک/پرس ایزواستاتیک دقیق → تفجیر اتمسفر با دمای بالا → سنگ‌زنی/پولیش دقیق CNC → آزمایش غیرمخرب لیزری → 100% تمیز کردن و بسته‌بندی

. این امر دقت ابعادی و سازگاری عملکرد را برای هر محصول تضمین می‌کند.

• دستورالعمل استفادهتوصیه‌های نصب:

• توصیه می‌شود از ابزارهای غیرفلزی (به عنوان مثال، نایلون، مس) برای مونتاژ استفاده کنید تا از تمرکز تنش موضعی و آسیب احتمالی جلوگیری شود. هنگام طراحی تناسب تداخلی با قطعات فلزی، لطفاً تلرانس‌های منطقی را مشخص کنید.محیط عملیاتی:

• از ضربه شدید با ذرات سخت خودداری کنید. حد شوک حرارتی آن را در کاربردهایی با تغییرات سریع دما در نظر بگیرید.تمیز کردن و نگهداری:

تمیز کردن اولتراسونیک مناسب است. استفاده از مواد شوینده خنثی یا ملایم توصیه می‌شود.

خدمات پس از فروشما متعهد به ارائه پشتیبانی جامع هستیم: تست نمونه رایگان (شرایط اعمال می‌شود)، مشاوره فنی حرفه‌ای از مهندسان کاربردی، راه‌حل‌های سفارشی‌شده سریع‌العمل و یک سیستم ردیابی و اطمینان از کیفیت کامل

. ما متعهد هستیم که شریک استراتژیک قابل اعتماد شما باشیم.

• سوالات متداول

  • س: آیا تولید سفارشی با حجم کم در دسترس است؟پ:

• مزایای اصلی شامل وزن سبک‌تر (کاهش تا 60٪)، خواص غیر مغناطیسی، عایق‌بندی الکتریکی، خود روان‌کاری، مقاومت در برابر خوردگی و سرعت‌های عملیاتی بالاتر است که عملکرد و طول عمر تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

  • س: آیا تولید سفارشی با حجم کم در دسترس است؟پ:

• با استفاده از قابلیت‌های ماشین‌کاری CNC پیشرفته، ما می‌توانیم به طور مداوم به دقت بالایی در سطح ±0.001 میلی‌متر دست یابیم. تلرانس‌های خاص به اندازه و ساختار قطعه بستگی دارد. ما از بحث‌ها بر اساس نقشه‌های شما استقبال می‌کنیم.

  • س: آیا تولید سفارشی با حجم کم در دسترس است؟پ: