High Purity Wear Resistant Zirconia Zro2 Ceramic Zirconium Oxide Ceramic

سرامیک زیرکونیا Zro2 سرامیک اکسید زیرکونیوم مقاوم در برابر سایش با خلوص بالا

توضیحات محصول

سرامیک زیرکونیا یک ماده سرامیکی مهندسی پیشرفته با عملکرد بالا است که به عنوان انتخاب برتر برای کاربردهای پر تقاضا شناخته می شود. این محصول که از مواد اولیه با خلوص بالا و فرآیندهای دقیق تولید می شود، ترکیبی از مقاومت بالا، سختی بالا، مقاومت استثنایی در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و عایق الکتریکی عالیرا ارائه می دهد. این محصول به طور موثر به نقاط ضعف صنعت مانند حساسیت فلزات به خوردگی و سایش و شکنندگی سرامیک های معمولی می پردازد. این یک راه حل ایده آل برای تولید یاتاقان های مکانیکی، حلقه های آب بندی، اجزای عایق الکترونیکی و تکیه گاه های ساختاری برای ابزارهای دقیق است.

مزایای کلیدی

• ویژگی های مکانیکی برجسته: دارای سختی و مقاومت خمشی بسیار بالایی است. ویژگی منحصر به فرد "سخت شدن تبدیل فاز" آن، چقرمگی بسیار بیشتری نسبت به سایر سرامیک ها به آن می بخشد و آن را در برابر ضربه مقاوم، بسیار مقاوم در برابر سایش و فوق العاده بادوام می کند.

• خنثی بودن شیمیایی پایدار: در برابر خوردگی ناشی از اکثر اسیدها، قلیاها و حلال های آلی مقاومت می کند و آن را به یک ماده عالی برای آب بندی و اجزای ساختاری در محیط های بسیار خورنده تبدیل می کند.

• مقاومت حرارتی عالی: دمای سرویس طولانی مدت می تواند از 1400 درجه سانتیگراد فراتر رود. این ماده دارای ضریب انبساط حرارتی کم و پایداری ابعادی عالی است که برای عملیات در دمای بالا مناسب است.

• عایق الکتریکی برتر: حتی در فرکانس های بالا و دماهای بالا، خواص عایق عالی را حفظ می کند و عملکرد پایدار تجهیزات الکترونیکی را تضمین می کند.

کاربردهای اصلی

• صنعت مکانیک: یاتاقان های سرامیکی با سرعت بالا، حلقه های آب بندی مکانیکی، اجزای پمپ ها و شیرهای شیمیایی، راهنماهای نساجی.

• صنعت الکترونیک: قطعات عایق برای تجهیزات نیمه هادی، چاک های خلاء، پنجره های RF، پایه های حسگر.

• ابزارهای دقیق: ریل های راهنما برای ابزارهای اندازه گیری، تکیه گاه های ساختاری با استحکام بالا، براکت برای ابزارهای نوری.

• زمینه پزشکی: ایمپلنت های دندانی، تیغه های جراحی، قطعات مقاوم در برابر سایش برای دستگاه های پزشکی.

جدول مشخصات

توجه: پارامترها را می توان با توجه به نیازهای کاربردی خاص شما تنظیم و سفارشی کرد.

جریان فرآیند

ما به کنترل کیفیت دقیق پایبند هستیم تا از مواد اولیه تا محصول نهایی، برتری را تضمین کنیم:پودر نانو با خلوص بالا → شکل دهی دقیق (پرس خشک/پرس ایزواستاتیک/قالب گیری تزریقی) → تف جوشی در دمای بالا → ماشینکاری دقیق CNC (سنگ زنی/پولیش/سوراخ کاری) → آزمایش غیر مخرب → تمیز کردن و بسته بندی کامل فرآیند.

دستورالعمل های استفاده

• نصب و جابجایی: توصیه می شود از ابزارهای غیر فلزی (به عنوان مثال، پلاستیک، مس) برای نصب و جابجایی استفاده کنید تا از بارهای نقطه ای یا ضربه های سخت جلوگیری شود.

• جفت شدن مواد: هنگام جفت شدن با اجزای فلزی، تفاوت در ضریب انبساط حرارتی را در نظر بگیرید و تلرانس های مناسب را طراحی کنید.

• تمیز کردن و نگهداری: تمیز کردن اولتراسونیک مناسب است. استفاده از مواد شوینده خنثی توصیه می شود. از مواد شیمیایی خورنده قوی مانند اسید هیدروفلوئوریک خودداری کنید.

خدمات پس از فروش

ما پشتیبانی فنی جامع و تضمین خدمات را ارائه می دهیم:مشاوره فنی رایگان و توصیه های انتخاب، پشتیبانی از نمونه برداری و آزمایش دسته ای کوچک، راه حل های سفارشی غیر استاندارد کامل، ایجاد پرونده های کیفیت مشتری و خدمات پیگیری فنی مادام العمر.

سوالات متداول

• س: تفاوت های اصلی بین سرامیک زیرکونیا و سرامیک نیترید سیلیکون چیست؟

  • پ: زیرکونیا سختی و چقرمگی بالاتری را ارائه می دهد و مقاومت بهتری در برابر سایش ایجاد می کند. نیترید سیلیکون چگالی کمتری دارد و مقاومت بهتری در برابر شوک حرارتی دارد. انتخاب به اولویت های کاربردی خاص بستگی دارد.

• س: بالاترین دقت ماشینکاری که می توانید به آن برسید چقدر است؟

  • پ: با استفاده از دستگاه های سنگ زنی CNC پیشرفته و تجهیزات بازرسی، ما می توانیم به طور مداوم تلرانس های ابعادی را در ±0.001 میلی متر به عنوان یک استاندارد حفظ کنیم. دقت خاص به شکل و اندازه قطعه بستگی دارد.

• س: چگونه می توانم نمونه سفارش دهم یا درخواست سفارشی سازی کنم؟

  • پ: لطفاً نقشه های قطعات خود (به عنوان مثال، فایل های CAD) و الزامات فنی (مواد، خواص و غیره) را ارائه دهید. مهندسان ما فوراً درخواست شما را ارزیابی کرده و یک قیمت ارائه می دهند.