نوزل های سرامیکی با پاکیزه بالا برای کاربردهای صنعتی پیشرفته- تقریباً تراکم کامل- قدرت فوق العاده بالا و طول عمر خدمات

نوزل های سرامیکی با پاکیزه بالا برای کاربردهای صنعتی پیشرفته- چگالی نزدیک به کامل- قدرت فوق العاده بالا و طول عمر خدمات

این محصول با استفاده از پودر 99.5٪ نیترید سیلیکون (Si3N4) با خالصیت بالا از طریق فشرده سازی ایزواستاتیک 200MPa و فرآیند سینتر کردن فشار گاز 1800 °C (GPS) تولید می شود.تکنولوژی تولید یک میکروسtruktور بسیار متراکم با منافذ <0 را تضمین می کند.5 درصد، که باعث می شود آن را یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای صنعتی بالا.

کاربردهای اصلی

• صنعت هواپیمایی: سیستم تزریق سوخت برای موتورهای هواپیما

• تجهیزات انرژی: نوزل های اتاق احتراق برای توربین های گاز

• تولید خودرو: سیستم های تزریق ریل مشترک با فشار بالا

• اسپری صنعتی: اسپری HVOF (سوختهای اکسیژن با سرعت بالا)

• چاپ سه بعدی: سیستم های اتم سازی پودر فلزی

مزیت های اصلی

✓ تراکم نهایی: تراکم نزدیک به کامل به دست آمده است ( تراکم نسبی ≥99.5%)
✓ مقاومت فوق العاده بالا: مقاومت انعطاف پذیری ≥700MPa
✓ مقاومت فوق العاده در برابر دمای بالا: استفاده مداوم در 1600°C
✓ مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی: مقاومت در برابر گرادیانت های حرارتی 1000 درجه سانتیگراد
✓ طول عمر طولانی تر: 2-3 برابر بیشتر از محصولات سنتری سنتی

مشخصات فنی

فرآیند تولید

1. آماده سازی مواد: پودر Si3N4 درجه نانو (D50≤0.5μm) + افزودنی های سینتر

2. پیش ساخت: فشار ایزواستاتیک سرد (CIP) 200MPa برای 30 دقیقه

3. سینتر کردن با فشار گاز: 1800°C اتمسفر نیتروژن، زمان 4 ساعت

4. ماشینکاری دقیق: آسیاب دقیق CNC 5 محور

5. بازرسی کیفیت: آزمایش تراکم اشعه ایکس + تشخیص نقص فوق صوتی

6. آزمایش عملکرد: آزمایش خم شدن سه نقطه + آزمایش شوک حرارتی

دستورالعمل های استفاده

نصب: از ابزار نصب مخصوص سرامیک استفاده کنید
️ محدودیت فشار: فشار کار ≤80MPa
️ کنترل دما: سرعت گرمایش ≤5°C/ دقیقه (بیش از 1000°C)
️ الزامات رسانه ها: از استفاده از HF و فلزات قلیی ذوب شده اجتناب کنید

تعهد به خدمت

• پشتیبانی فنی: تجزیه و تحلیل CFD رایگان ارائه شده است

• سفارشی سازی: اندازه های سوراخ و زاویه های ویژه در دسترس است

• پاسخ پس از فروش: مشاوره فنی 24 ساعته

سوالات عمومی

س: مزیت های GPS در مقابل سینتر کردن معمولی؟
A: 2-3% تراکم بالاتری، 20٪ افزایش قدرت، 2-3 برابر طول عمر بیشتر.

س: حداکثر اندازه سوراخ قابل ماشینکاری؟
ج: حداکثر 50 میلی متر استاندارد، فرآیند ویژه تا 80 میلی متر.

س: عملکرد در کاهش جو؟
A: پایدار در زیر 1600 °C، با اتمسفر محافظ توصیه می شود.