سرامیک های نیترید سیلیکون با عملکرد بالا مقاومت استثنایی در برابر شوک حرارتی و استحکام بالا

سرامیک نیترید سیلیکون با عملکرد بالا مقاومت فوق العاده در برابر شوک حرارتی و قدرت بالا

خلاصه ی محصول

این محصول یکدیسک سرامیکی نیترید سیلیکوناز مواد خام با استفاده از فرایندهای پیشرفته سرامیکی ساخته شده است. دیسک دارای رنگ سیاه خالص و یک سطح دقیق که به راحتی لمس می شود،نشان دادن تراکم و یکسانی استثنایی موادنیترید سیلیکون یک سرامیک مهندسی با عملکرد بالا است که به خاطرقدرت بالا، سختی بالا، مقاومت فوق العاده به شوک حرارتیومقاومت قابل توجهی در برابر فرسایشطراحی منحصر به فرد آن، ترکیبی از یک صفحه جامد، بدون سوراخ با لبه های کاملا گرد، به طور موثر نقاط غلظت استرس را از بین می برد، اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی در کاربردهای سخت.

ویژگی های کلیدی و مزایا

• سختی بالا و مقاومت در برابر فرسایش: دارای سختی برتر و مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش است، که عملکرد قابل توجهی از فلزات و سایر سرامیک ها در طول عمر استفاده می کند و در نتیجه فرکانس نگهداری را کاهش می دهد.

• مقاومت فوق العاده به شوک حرارتی: قادر به مقاومت در برابر چرخه گرمایش و خنک سازی بسیار سریع بدون ترک، که آن را برای محیط های با چرخه های حرارتی شدید ایده آل می کند.

• قدرت بالا و مقاومت شکستگی: دارای یکی از بالاترین ارزش های مقاومت شکستگی در میان سرامیک های پیشرفته است، به طور موثر مقاومت در برابر ضربه و خم کردن استرس برای جلوگیری از شکستگی شکننده.

• عایق برق عالی: حفظ خواص عایق پایدار حتی در دمای بالا و فرکانس های بالا، اطمینان از ایمنی عملیاتی تجهیزات.

• ثبات شیمیایی برتر: مقاوم در برابر خوردگی بیشتر اسید ها، قلیات و فلزات ذوب شده، مناسب برای محیط های شیمیایی پیچیده است.

کاربردهای معمول

• ابزار دقیق و سنجش: به عنوان گاسکت های با دقت بالا، پلتفرم های مرجع و بستر های عایق بندی شده برای سنسورها استفاده می شود.

• تولید نیمه هادی: به عنوان یک ماده پایه برای چک های الکترواستاتیک (ESC) ، لوازم عایق و صفحات حامل در فرآیندهای نیمه هادی استفاده می شود.

• اپتیک و تکنولوژی لیزر: به عنوان یک زیربنای آینه بسیار پایدار، پنجره لیزر یا جزء پشتیبانی پلت فرم نوری.

• کاربردهای صنعتی در دمای بالا: به عنوان صفحه های تنظیم کننده، فاصله های عایق و سیستم های حمل بار در کوره های با دمای بالا و تجهیزات درمان گرما استفاده می شود.

جدول مشخصات

فرآیند تولید

High-Purity Si₃N₄ Powder Formulation → Additive Mixing & Ball Milling → Spray Drying → Dry Pressing / Cold Isostatic Pressing (CIP) → Gas Pressure Sintering → Stress-Free Surface Grinding → Precision Polishing → Radius Edge Profiling → 100% Non-Destructive Testing → Cleaning & Packaging.

دستورالعمل استفاده

1. نگهداری و نگهداری: استفاده از دستکش در هنگام دست زدن برای جلوگیری از آلودگی سطح پولیش شده توسط روغن های پوست توصیه می شود.

2. نصب: هنگامی که به عنوان یک گاسکت یا عایق استفاده می شود، اطمینان حاصل کنید که سطوح جفت گیری تمیز و صاف هستند.

3. سازگاری با محیط زیست: اگرچه مقاوم به خوردگی است، باید از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اسید هیدروفلوئوریک یا محلول های قلیایی گرم و متمرکز اجتناب شود.

خدمات و پشتیبانی

ما 12 ماه گارانتی کیفیت محصول را ارائه می دهیم. تیم ما از مهندسان برنامه در دسترس است تا راهنمایی انتخاب، مشاوره فنی،و راه حل های سفارشی برای اطمینان از عملکرد بهینه در برنامه های کاربردی خاص شما.

سوالات متداول (FAQ)

سوال1: تفاوت اصلی بین یک دیسک نیترید سیلیکون و یک دیسک زیرکونیا چیست؟
A1:تفاوت اصلی در مقاومت به شوک حرارتی و عملکرد در دمای بالا است. مقاومت به شوک حرارتی نیترید سیلیکون بسیار بالاتر از زرکون است.که باعث می شود آن را بسیار امن تر و قابل اطمینان تر در زیر تغییرات سریع دمایعلاوه بر این، نیترید سیلیکون دارای قدرت قابل توجهی بالاتر و مقاومت در برابر خزیدن بالاتر از 800 درجه سانتیگراد است.

س2: چه سطح مسطحیت و موازی برای دیسک می توان به دست آورد؟
A2:از طریق فرایندهای شیب و پولیش دقیق ما، می توانیم یک تراکم <1μm را به دست آوریم.موازی می تواند به طور دقیق بر اساس الزامات مشتری کنترل شود تا نیازهای کاربردی دقیق را برآورده کند.

Q3: آیا می توان قطر و ضخامت دیسک را سفارشی کرد؟
A3:بله، ما از سفارشی سازی غیر استاندارد پشتیبانی می کنیم می توانیم دیسک های نیترید سیلیکون را به قطر و ضخامت خاص شما تولید کنیمو الزامات پایان سطح بر اساس نقشه های ارائه شده یا مشخصات فنی.