دستگاه های الکترونیکی با قدرت بالا زیربناهای سرامیکی آلومینیوم با تبعید گرما و عایق بندی برتر

زیرلایه های سرامیکی آلومینا برای دستگاه های الکترونیکی پرقدرت با دفع حرارت و عایق برتر

معرفی محصول

زیرلایه های هیت سینک عایق سرامیکی آلومینا ما از مواد آلومینا با خلوص بالا 99.6% ساخته شده اند که به طور خاص برای مدیریت حرارتی و الزامات عایق الکتریکی در دستگاه های الکترونیکی پرقدرت مهندسی شده اند. این زیرلایه ها با هدایت حرارتی عالی (24-30 وات بر متر کلوین) و استحکام عایق فوق العاده بالا (>15 کیلو ولت بر میلی متر)، با سطوح پولیش شده دقیق که زبری زیر Ra 0.1 میکرومتر را به دست می آورند، راه حل ایده آلی برای کاربردهای دمای بالا و توان بالا از جمله نیمه هادی های قدرت، LED ها و ماژول های IGBT ارائه می دهند.

کاربردهای اصلی

• الکترونیک قدرت: ماژول های IGBT، MOSFET ها، هیت سینک های تریستور

• نورپردازی LED: زیرلایه های بسته بندی تراشه LED پرقدرت

• خودروهای انرژی نو: کنترل کننده های موتور، ماژول های قدرت پشته شارژ

• ارتباطات 5G: هیت سینک های تقویت کننده قدرت ایستگاه پایه

• کنترل صنعتی: مبدل های فرکانس، واحدهای قدرت درایو سروو

مزایای کلیدی

⚡ دفع حرارت کارآمد: هدایت حرارتی تا 30 وات بر متر کلوین، 10 برابر بهتر از PCB های استاندارد
⚡ عایق برتر: ولتاژ شکست >15 کیلو ولت بر میلی متر، مقاومت حجمی >10 به توان 14 اهم سانتی متر
⚡ مقاومت در برابر دمای بالا: عملیات مداوم تا 850 درجه سانتیگراد
⚡ پایداری ابعادی: CTE 7.2×10 به توان منفی 6 بر درجه سانتیگراد، تطابق عالی با تراشه ها
⚡ ماشین کاری دقیق: صافی ≤0.02 میلی متر بر 50 میلی متر، قابل برش با لیزر

مشخصات فنی

فرآیند تولید دقیق

1. آماده سازی پودر: پودر آلومینا با خلوص بالا (D50≤0.8 میکرومتر)

2. ریخته گری نوار: کنترل دقیق ویسکوزیته و ضخامت دوغاب

3. پرس ایزواستاتیک: تراکم سازی با فشار بالا 200 مگاپاسکال

4. پخت در اتمسفر: پخت محافظت شده با هیدروژن در دمای 1650 درجه سانتیگراد

5. ماشین کاری دقیق: سنگ زنی دو طرفه + برش لیزری

6. عملیات سطح: پولیش CMP تا Ra 0.1 میکرومتر

7. بازرسی کامل: AOI + تست عایق

دستورالعمل های نصب

⚠ توصیه های حرفه ای:

• دمای لحیم کاری <280 درجه سانتیگراد، مدت زمان <10 ثانیه

• برای افزایش تماس حرارتی، گریس حرارتی اعمال کنید

• از ضربه مکانیکی و تمرکز تنش موضعی خودداری کنید

• رطوبت نگهداری <60% RH

• بررسی های منظم عایق را توصیه می کنیم (هر 5000 ساعت)

تعهد خدمات

• پشتیبانی فنی: خدمات تحلیل شبیه سازی حرارتی

• پاسخگویی سریع: تحویل سریع 48 ساعته برای اندازه های استاندارد

• سفارشی سازی: اشکال خاص و عملیات متالیزاسیون موجود است

• تحلیل شکست: آزمایشگاه مجهز به تست SEM+EDS

سوالات متداول فنی

س: چگونه ضخامت مناسب زیرلایه را انتخاب کنیم؟
پاسخ: 0.63 میلی متر برای دستگاه های قدرت عمومی، ≥1.0 میلی متر برای کاربردهای پرقدرت توصیه می شود.

س: آیا متالیزاسیون دو طرفه امکان پذیر است؟
پاسخ: از چاپ فیلم ضخیم، اسپاترینگ فیلم نازک، DBC و سایر فرآیندهای متالیزاسیون پشتیبانی می کند.

س: چگونه قابلیت اطمینان را در محیط های لرزشی تضمین کنیم؟
پاسخ: طراحی ساختار تقویت لبه ثبت شده ما را توصیه می کنیم.