سرامیک آلومینا مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا: بهترین راه حل برای شرایط سخت

سرامیک آلومینا مقاوم در برابر حرارت بالا و خوردگی، بهترین راه حل برای شرایط سخت

مقدمه
واشرهای سرامیکی آلومینا و ورق های عایق، اجزای سرامیکی تخصصی هستند که از آلومینای با خلوص بالا (Al₂O₃) از طریق فرآیندهای قالب‌گیری دقیق و پخت در دمای فوق‌العاده بالا ساخته می‌شوند. آنها نه تنها دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش سرامیک‌های ساختاری هستند، بلکه به دلیل عایق الکتریکی عالی، پایداری حرارتی برجسته، تلفات دی‌الکتریک بسیار کم و مقاومت در برابر خوردگی برتر، اجزای اساسی ضروری در زمینه‌های صنعتی پیشرفته نیز هستند. آنها از عملکرد ایمن، پایدار و طولانی مدت تجهیزات در محیط های پیچیده محافظت حیاتی می کنند.

کاربردها
این محصولات به طور گسترده در کاربردهایی که نیاز به عایق الکتریکی، جداسازی فیزیکی، آب‌بندی در دمای بالا یا انتقال سیگنال با فرکانس بالا دارند، استفاده می‌شوند:

• الکترونیک و نیمه‌رساناها: زیرلایه‌ها و واشرهای عایق برای ماژول‌های نیمه‌رسانای قدرت (IGBT)، بسته‌ها، عایق‌های عبوری خلاء.

• انرژی نو: ورق های عایق و آب‌بندی بین پشته‌های پیل سوختی، جداسازی عایق برای ماژول‌های باتری قدرت.

• تجهیزات الکتریکی ولتاژ بالا: ستون های عایق، پوشش های محافظ و بوش های عایق برای کلیدهای ولتاژ بالا و قطع کننده های مدار خلاء.

• تجهیزات با دمای بالا: آسترهای عایق حرارتی برای کوره های گرمایش القایی و اجاق های مایکروویو صنعتی، لوله های عایق برای ترموکوپل ها.

• سیستم های لیزری: تکیه گاه های عایق و مهر و موم های خلاء برای الکترودهای RF در لوله های لیزر CO2.

مزایا

1. مقاومت عایق بالا: مقاومت حجمی و استحکام دی‌الکتریک بالا، مسدود کردن موثر جریان های ولتاژ بالا برای اطمینان از ایمنی تجهیزات و پرسنل.

2. هدایت حرارتی عالی: عایق الکتریکی را فراهم می کند و در عین حال گرما را به طور موثر هدایت می کند، که باعث تسهیل اتلاف گرما برای اجزای قدرت می شود (به عنوان مثال، به عنوان پدهای حرارتی عایق).

3. تلفات دی‌الکتریک بسیار کم: عملکرد دی‌الکتریک پایدار در محیط های با فرکانس بالا و ولتاژ بالا، با تلفات انتقال سیگنال کم، مناسب برای تجهیزات ارتباطی با فرکانس بالا.

4. مقاومت در برابر دمای بالا و شوک حرارتی: ضریب انبساط حرارتی کم، تحمل چرخه های حرارتی شدید بدون ترک خوردگی، دمای عملیاتی تا 1600 درجه سانتیگراد.

5. مقاومت در برابر خوردگی و پیری: مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها، حلال ها و شرایط جوی سخت، با عملکرد و طول عمر پایدار طولانی مدت که بسیار بیشتر از مواد عایق آلی مانند پلاستیک و میکا است.

جدول مشخصات

فرآیند تولید
پودر آلومینای با خلوص بالا → افزودن و اختلاط بایندر → ریخته گری نواری/پرس خشک → برش/ماشینکاری سبز CNC → پخت در دمای بالا → سنگ زنی دقیق (موازی بودن دو طرفه) → برش لیزری/تمیز کردن اولتراسونیک → بازرسی کامل ابعاد و عملکرد → بسته بندی.

دستورالعمل های استفاده

1. قبل از نصب: سطح نصب و ورق سرامیکی را تمیز، خشک و عاری از لکه های روغن نگه دارید. لبه های ورق سرامیکی را از نظر لب پریدگی یا ریزترک ها بررسی کنید.

2. در حین نصب: نیروی گیره را به طور مساوی اعمال کنید، از بارهای نقطه ای یا ضربه ای برای جلوگیری از شکستگی شکننده خودداری کنید. استفاده از آچار گشتاور توصیه می شود.

3. طراحی سیستم: هنگام طراحی شیارها یا وسایل نصب، تفاوت در ضریب انبساط حرارتی بین سرامیک و فلز را در نظر بگیرید و شکاف های انبساط مناسب را باقی بگذارید.

4. نگهداری: به طور منظم بررسی کنید که آیا بست ها شل هستند یا خیر. در هنگام جدا کردن مراقب باشید تا از افتادن قطعات به داخل تجهیزات جلوگیری شود.

خدمات پس از فروش
ما مشاوره فنی حرفه ای و راهنمایی انتخاب ارائه می دهیم. دوره گارانتی محصول 12 ماه است. سفارشی سازی بر اساس نقشه ها یا نمونه ها پشتیبانی می شود، با ارائه نقشه های فنی دقیق برای تایید. گزارش های آزمایشی در مورد پارامترهای عملکرد محصولات تحویل داده شده در دسترس هستند.

سوالات متداول
س1: تفاوت بین ورق های سرامیکی آلومینا و ورق های سرامیکی نیترید آلومینیوم (AlN) چیست؟
ج1: تفاوت اصلی در هدایت حرارتی است. نیترید آلومینیوم (AlN) هدایت حرارتی بسیار بالاتری (تقریباً 180 وات بر متر·کلوین) نسبت به آلومینا دارد، اما چندین برابر گرانتر نیز هست. آلومینا بهترین نسبت هزینه به عملکرد را برای برآورده کردن اکثریت قریب به اتفاق الزامات عایق و هدایت حرارتی عمومی ارائه می دهد.

س2: آیا می توان در ورق های سرامیکی سوراخ کرد یا می توان آنها را به اشکال پیچیده تبدیل کرد؟ دقت چقدر است؟
ج2: بله. از طریق ماشینکاری دقیق لیزری، می توان سوراخ ها و پروفیل های مختلف با شکل پیچیده را تولید کرد، با حداقل قطر سوراخ تا 0.2 میلی متر و دقت ابعادی تا ±0.01 میلی متر.

س3: آیا می توانند جایگزین ورق های میکا یا ورق های عایق پلاستیکی سنتی شوند؟
ج3: قطعا، و با عملکرد برتر. ورق های سرامیکی در مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر فشار، طول عمر و قابلیت اطمینان از مواد آلی پیشی می گیرند، به ویژه برای کاربردهایی با الزامات بسیار بالا برای قابلیت اطمینان و طول عمر مناسب هستند.