سرامیک آلومینا: راه حل سرامیک صنعتی با سختی و چگالی بالا

سرامیک آلومینا: راه حل سرامیک صنعتی با سختی و چگالی بالا

مقدمه
سرامیک آلومینا یک نوع جدید از مواد سرامیکی با آلفا آلومینا (Al2O3) به عنوان مرحله کریستالی اصلی است. سختی و تراکم آن شاخص های کلیدی برای اندازه گیری عملکرد آن است.از طريق فرآيند توليد پیشرفته، سرامیک آلومینیوم می تواند بیش از 99٪ تراکم و سختی را پس از الماس به دست آورد و آن را به یکی از مهم ترین سرامیک های ساختاری در زمینه صنعتی تبدیل می کند.این ماده نشان می دهد ثبات عملکرد عالی در محیط های خشن مانند دمای بالا، مقاومت در برابر پوشیدن و عایق

مزیت های اصلی

• سختی بسیار بالا: سختي موس تا درجه 9، دومين سختي بعد از الماس، با مقاومت فوق العاده در برابر فرسایش

• تراکم بالا: تراکم گرده تا 3.8g/cm3 یا بیشتر، منافذیت کمتر از 0.1%

• مقاومت عالی در برابر فرسایش: سخت بودن بالا، میزان فرسایش کم، عمر طولانی

• قدرت مکانیکی خوب: قدرت فشرده سازی بیش از 3000MPa، قدرت خم شدن تا 400MPa

• خواص شیمیایی پایدار: مقاوم در برابر خوردگی اسید و قلیایی، با اکثر محلول های فلزی واکنش نشان نمی دهد

کاربردهای اصلی

• قطعات مقاوم به فرسایش: اسکناس های سرامیکی، بشینگ ها، صفحات پوششی، نوزل ها

• صنعت الکترونیک: زیرپوشها، عایق ها، پوسته های لوله های خلاء

• مهر و موم های مکانیکی: حلقه های مهر و موم، قطعات مهر و موم مکانیکی

• ابزار برش: ابزار برش سرامیکی، رسانه های آسیاب

• تجهیزات شیمیایی: پوشش مقاوم به خوردگی، قطعات شیر

جدول مشخصات

فرآیند تولید

1. انتخاب مواد اولیه: استفاده از پودر آلومینیوم فوق العاده نازک با پاکیزه بالا

2. فرآیند شکل گیری: فشرده سازی ایزواستاتیک برای بهبود تراکم

3. فرآیند سینتر کردن: سینتر کردن در دمای بالا 1750-1900°C

4. ماشینکاری دقیق: خرد کردن الماس برای دستیابی به دقت ابعاد

5. بازرسی کیفیت: تشخیص خطای فوق صوتی و آزمایش عملکرد

6. درمان سطح: پولیش یا پردازش لیزر

دستورالعمل استفاده

• از برخورد مستقیم با ابزار فلزی در طول نصب اجتناب کنید

• تفاوت سختی را با مواد مشابه در نظر بگیرید

• از تمرکز استرس محلی اجتناب کنید

• توجه به مطابقت ضریب گسترش حرارتی در محیط های با دمای بالا

• حالت فرسایش سطح را به طور منظم بررسی کنید

خدمات پس از فروش

• 18 ماه گارانتی کیفیت

• مشاوره و پشتیبانی فنی رایگان

• پاسخ سریع به نیازهای مشتری

• راه حل های سفارشی

• خدمات کامل پس از فروش

سوالات عمومی

1. س: چگونه سختی سرامیک آلومینا را اندازه گیری کنیم؟
   الف:معمولاً با سختی راکول (HRA) یا سختی ویکرز (HV) اندازه گیری می شود.

2. س: چگالی چگونه بر عملکرد تاثیر می گذارد؟
   الف:چگالی بالاتر منجر به قدرت مکانیکی بهتر و همچنین مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی می شود.

3. سوال: حداکثر دمای کار چیست؟
   الف:استفاده طولانی مدت تا 1600 درجه سانتیگراد، استفاده کوتاه مدت تا 1800 درجه سانتیگراد

4. س: آیا می توان اشکال پیچیده را پردازش کرد؟
   الف:بله، اما نیاز به فشرده سازی ایزواستاتیک یا فرآیند قالب گذاری تزریقی دارد.

• س: کدام مقاوم تر از لباس است، سیرامیک نیترید سیلیکون یا سیرامیک زیرکونیا؟
  A: در اکثر شرایط، نیترید سیلیکون دارای سختی بالاتر و مقاومت بهتر در برابر فرسایش نسبت به زرکون است، به ویژه در شرایط اصطکاک خشک بار بالا.

• س: می توان آن را ماشینکاری کرد؟
  A: محصول سینتر شده بسیار سخت است و فقط می تواند با استفاده از ابزار الماس خرد شود. اشکال پیچیده معمولاً از طریق فرآیندهای شکل گیری قبل از سینتر شدن به دست می آیند.

• سوال: بزرگترین معایب آن چیست؟
  A: معایب اصلی آن شکنندگی (اگرچه بهترین سختی را در میان سرامیک ها دارد) و هزینه های تولید بالا است.آن را ارائه می دهد سودمند بودن هزینه های کلی عالی در برنامه های کاربردی که نیاز به عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا.

•