اجزای سرامیکی آلومینیوم: راه حل های اقتصادی و قابل اعتماد برای تثبیت، عایق بندی و اتصال صنعتی

اجزای سرامیکی آلومینا: راه حل های اقتصادی و قابل اعتماد برای تثبیت، عایق بندی و اتصال صنعتی

مقدمه
اجزای سرامیکی آلومینا، از جمله براکت های تثبیت کننده، صفحات عایق و اتصالات ساختاری، قطعات عملکردی کلیدی هستند که از مواد آلومینای با خلوص بالا (Al₂O₃) ساخته شده اند. به عنوان پرکاربردترین ماده سرامیکی صنعتی پیشرفته، در کاربردهای صنعتی که به عایق الکتریکی عالی، استحکام مکانیکی خوب و مقاومت در برابر دمای بالا نیاز دارند، برتری دارند. این اجزا با نسبت هزینه به عملکرد عالی و عملکرد پایدار خود، به عنوان یک انتخاب ایده آل برای الکترونیک قدرت، نیمه هادی ها، دستگاه های پزشکی و تجهیزات اتوماسیون عمل می کنند.

مزایای اصلی

• عایق الکتریکی عالی: مقاومت حجمی و استحکام دی الکتریک بسیار بالا، حفظ ویژگی های عایق عالی حتی در محیط های با دمای بالا

• استحکام مکانیکی برجسته: سختی و مقاومت فشاری بالا، قادر به تحمل بارهای مکانیکی و سایش قابل توجه

• مقاومت خوب در برابر دمای بالا: می تواند برای مدت طولانی در محیط های با دمای بالا تا 1600 درجه سانتیگراد به طور پایدار کار کند

• پایداری شیمیایی عالی: مقاوم در برابر خوردگی اسید و قلیا، با مقاومت در برابر اکسیداسیون برتر

• مقرون به صرفه بودن بالا: هزینه های تولید کمتر در مقایسه با سایر سرامیک های پیشرفته

کاربردهای اصلی

• صنایع الکترونیک و برق: پشتیبانی از برد مدار، عایق ها، اجزای سوئیچ

• تولید نیمه هادی: وسایل فرآیند، صفحات حامل، فاصله انداز عایق

• دستگاه های پزشکی: اجزای عایق تجهیزات، براکت های ابزار

• اتوماسیون صنعتی: لوازم جانبی بازوی رباتیک، پوشش های محافظ سنسور

• تجهیزات با دمای بالا: لوازم جانبی کوره، آستین های محافظ ابزار حرارتی

جدول مشخصات

فرآیند تولید

1. آماده سازی مواد اولیه: انتخاب پودر آلومینای با خلوص بالا

2. فرآیند شکل دهی: پرس خشک، پرس ایزواستاتیک یا قالب گیری تزریقی

3. تف جوشی با دمای بالا: تف جوشی و چگالش در دمای 1600-1800 درجه سانتیگراد

4. ماشینکاری دقیق: سنگ زنی و پرداخت با استفاده از ابزارهای الماس

5. بازرسی کیفیت: آزمایش دقیق ابعاد و عملکرد

6. تصفیه سطح: پرداخت یا متالیزاسیون در صورت نیاز

دستورالعمل استفاده

• از ضربه با اشیاء تیز در هنگام نصب خودداری کنید

• انبساط حرارتی دیفرانسیل را هنگام جفت شدن با اجزای فلزی در نظر بگیرید

• سطوح را تمیز نگه دارید و از آلودگی روغن خودداری کنید

• بازرسی منظم در صورت استفاده در محیط های خورنده

• از تغییرات ناگهانی دما خودداری کنید

خدمات پس از فروش

• 12 ماه گارانتی کیفیت

• پشتیبانی فنی و مشاوره

• تعویض رایگان برای آسیب های غیر انسانی

• پاسخ سریع به نیازهای مشتری

• راه حل های سفارشی

سوالات متداول

1. س: تفاوت بین سرامیک آلومینا و سرامیک نیترید سیلیکون چیست؟
   پ: سرامیک آلومینا عایق بهتری را ارائه می دهد و هزینه کمتری دارد. سرامیک نیترید سیلیکون استحکام بالاتری و چقرمگی بهتری را ارائه می دهد.

2. س: حداکثر دمای سرویس چقدر است؟
   پ: استفاده طولانی مدت تا 1600 درجه سانتیگراد، استفاده کوتاه مدت تا 1800 درجه سانتیگراد.

3. س: آیا می توان آن را ماشینکاری کرد؟
   پ: بله، اما برای ماشینکاری به ابزارهای الماس نیاز دارد.

4. س: چه زبری سطحی می توان به دست آورد؟
   پ: پس از عملیات پرداخت می تواند Ra 0.2 میکرومتر را به دست آورد.