هر آنچه باید در مورد تیرهای سرامیکی آلومینا سه سوراخه بدانید: طراحی، استحکام و گزینه‌های سفارشی

راهنمای محصول سرامیکی راه آهن راهنمای آلومینیوم سه سوراخ

I. معرفی محصول

سرامیک ریل راهنمای آلومینیوم سه سوراخ یک قطعه سرامیکی ساختاری با عملکرد بالا است که به طور خاص برای تجهیزات صنعتی با دقت بالا طراحی شده است.این محصول با استفاده از آلومینیوم با خالصیت بالا (94٪ تا 99٪ Al2O3) تولید می شود..7٪) از طریق فرایندهای قالب گیری سرامیکی پیشرفته. این دارای یک ساختار شکل دار با سه سوراخ دقیق در امتداد محور است.اطمینان از قدرت ساختاری در حالی که دستیابی به طراحی سبک وزن و نیازهای ادغام چند وظیفایی.

این محصول به نظر می رسد سفید یا زرد بیج با پایان سطح بالا، و ساختار میکروسکوپی آن یک حالت پلی کریستال متراکم است. طراحی سه سوراخ نه تنها برای راهنمای رشته استفاده می شود،مدارهای هوا، یا مسیرهای مایع اما همچنین به عنوان کانال های راهنمای دقیق عمل می کند، نیازهای ادغام چند عملکردی را در شرایط کار پیچیده برآورده می کند.

II. کاربردهای اصلی

سرامیک های سه سوراخ آلومینیوم در زمینه های زیر به طور گسترده ای استفاده می شوند:

به ویژه مناسب به عنوان قطعات اصلی راهنمای برای CMM در مقیاس بزرگ و ماشین های لیتوگرافی و سایر تجهیزات با الزامات بسیار بالا برای دقت، ثبات،و کنترل تغییر شکل حرارتی.

III. مزیت های اصلی

1. قدرت و سفتی فوق العاده بالا: مقاومت خم ≥290MPa، مقاومت فشرده سازی در دمای اتاق ≥850MPa، ظرفیت تحمل سنگین، بدون تغییر شکل در طول استفاده طولانی مدت

2. عایق برق عالی: مقاومت عایق 15-20KV/mm، مقاومت قطع DC 17.6-20KV/mm، اطمینان از ایمنی الکتریکی

3. ثبات حرارتی فوق العاده: حداکثر دمای کار تا 1750°C، ضریب گسترش حرارتی فقط 7-8×10−6/m·K، ابعاد پایدار تحت تغییرات دمایی

4. مقاومت در برابر خوردگی: سختي Mohs 9، دوم تنها به الماس، مقاوم در مورد اسيد و آلکالي خوردگی، عمر طولانی

5. طراحی هوشمندانه سه سوراخ: دستیابی به اتصال الکتریکی سختگیرانه، از طریق پین ها در حالی که جداسازی عایق بین کانال ها حفظ می شود

6. دقت ابعاد بالا: تحمل قابل تنظیم تا سطح میکرو، برآورده کردن الزامات مونتاژ دقیق

جدول مشخصات

V. جریان فرآیند

سرامیک های راه آهن راهنمای آلومینیوم سه سوراخ با استفاده از فرآیندهای قالب گیری سرامیکی پیشرفته تولید می شوند که روند اصلی آنها به شرح زیر است:

1. آماده سازی مواد اولیه: پودر آلومینیوم با خالصیت بالا با استفاده از گلوله های خرد شده، با افزودن مواد اتصال دهنده و کمک کننده های سینتر

2. فرآیند قالب گیری: بسته به اندازه و الزامات دقت، می توان یکی از فرآیندهای زیر را انتخاب کرد:

   • فشار خشک: مناسب برای شکل های ساده، محصولات کوچک و متوسط

   • فشرده سازی ایزواستاتیک: مناسب برای محصولات بزرگ که نیاز به یکسانی تراکم بالا دارند

   • ریخته گری با فشار گرم: مناسب برای محصولات شکل پیچیده

   • گِل ریخته گری: در ترکیب با عوامل حفره ساز برای کنترل میکروسروک

3. ماشینکاری بدن سبز: تراشیدن پس از قالب گذاری، پیش حفاری سه سوراخ یا ذخیره کردن موقعیت سوراخ

4. سینتر کردن در دمای بالا: سینتر کردن بدون فشار در حدود 1600 درجه سانتیگراد برای متراکم کردن سرامیک

5. ماشینکاری دقیق: آسیاب کردن، سوراخ کردن و پیچ زدن با استفاده از آسیاب های الماس پس از سینتر کردن

6. بازرسی کیفیت: بازرسی ابعاد، آزمایش قدرت، آزمایش عملکرد عایق، بازرسی ظاهر

7. فلز سازی(اختیاری): پوشش سطحی با آلیاژ مولیبدن-منگنز و نیکل برای تسهیل مهر و موم با فلز

VI. دستورالعمل استفاده

احتیاط های نصب:

• قبل از نصب، سطح سرامیکی را برای ترک ها یا نقایص بررسی کنید.

• در هنگام جفت گیری با قطعات فلزی، استفاده از گاسکت های انعطاف پذیر برای کمربند توصیه می شود تا از غلظت استرس از تماس سخت جلوگیری شود.

• در صورت نیاز به اتصال بریزینگ، از فرآیندهای تخصصی بریزینگ سرامیکی و فلزی استفاده کنید

• هنگام پیچاندن سیم ها یا لوله ها از طریق سه سوراخ، از خم شدن تیز اجتناب کنید

محیط عملیاتی:

• می تواند برای مدت طولانی در خلاء، اکسید کننده، کاهش دهنده و جو بی اثر کار کند

• مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی، اما اجتناب از غوطه ور شدن طولانی مدت در اسید هیدروفلوئوریک قوی

• دمای کار نباید بیش از 1750 درجه سانتیگراد باشد و شوک دمایی محدود به 500 درجه سانتیگراد باشد.

نگهداری:

• لکه های سطحی را می توان با الکل پاک کرد

• به طور منظم از فشرده سازی نصب چک کنید

• از برخورد شدید مکانیکی اجتناب کنید

خدمات پس از فروش

ما پشتیبانی فنی جامع و خدمات پس از فروش را ارائه می دهیم:

1. خدمات سفارشی سازی: سفارشی ابعاد، قطر سوراخ، و تحمل بر اساس طرح های مشتری یا نمونه

2. مشاوره فنی: راهنمایی حرفه ای در مورد انتخاب سرامیک، طراحی ساختاری و راه حل های نصب

3. تضمین کیفیت: 100٪ بازرسی قبل از حمل، ارائه گزارش مواد و داده های آزمایش

4. پاسخ پس از فروش: پاسخ به مسائل مشتری در عرض 24 ساعت، پشتیبانی فنی در محل در صورت لزوم

5. تخفیف حجم: مشتریان همکاری طولانی مدت از تخفیف قیمت و خدمات ارتقاء فنی بهره مند می شوند

VIII. سوالات متداول (FAQ)

س1: مزایای سرامیک آلومینیوم سه سوراخ در مقایسه با ریل های راهنمای فلزی معمولی چیست؟

ج: سرامیک آلومینیوم خواصی دارد که فلزات نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند، مانند عایق بندی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ضریب گسترش حرارتی پایین.در تجهیزات اندازه گیری دقیق، ریل های راهنمای سرامیکی دارای حداقل تغییر شکل حرارتی هستند، که ثبات طولانی مدت را تضمین می کند؛ در محیط های شیمیایی، آنها زنگ نمی زنند یا خورد نمی شوند.

سوال2: محصول می تواند چه دقت ابعادی داشته باشد؟

A: محصولات استاندارد می توانند تحمل ابعاد ± 0.1 میلی متر را به دست آورند. از طریق آسیاب دقیق، تحمل تا ± 0.005 میلی متر را می توان به دست آورد. دقت موقعیت سوراخ را می توان در ± 0.02 میلی متر کنترل کرد.

Q3: هدف از سه سوراخ چیست؟ آیا می توان قطر سوراخ های مختلف را سفارشی کرد؟

A: سه سوراخ می تواند برای رشته اتصال الکتریکی، گذرگاه های هوا، تثبیت نصب یا کاهش وزن استفاده شود. قطر سوراخ و فاصله می تواند با توجه به نیازهای واقعی سفارشی شود،با قطر سوراخ های مشترک از 1-10mm.

سوال 4: آیا می توان آن را با قطعات فلزی مهر و موم کرد؟

ج: بله. از طریق فرآیندهای فلزسازی سرامیکی (مانند روش مولیبدن-منگنز) ، نیکل پوشاندن روی سطح سرامیکی امکان بسته بندی بریز با فلزات مانند آلیاژ کووار را فراهم می کند.به دست آوردن اتصال های ضد آب.

س5: حد دمای محصول چیست؟ آیا در معرض تغییرات سریع دمای آن شکسته می شود؟

A: حداکثر دمای کار می تواند به 1750°C برسد. مقاومت فوق العاده ای در برابر شوک حرارتی دارد، با تفاوت دمای بحرانی 320-386°C،و میزان حفظ مقاومت باقیمانده بیشتر از 40٪ پس از شوک حرارتی با تفاوت دمای 500 °C.

س6: آیا نمونه هایی را برای آزمایش ارائه می دهید؟

A: نمونه های دسته کوچک می توانند برای آزمایش و تأیید مشتری ارائه شوند. لطفا برای جزئیات با نماینده فروش ما تماس بگیرید.