تکنولوژی سینتر کردن پیشرفته و کنترل دقیق اتمسفر برای نوزل های سرامیکی در صنایع نیمه هادی و انرژی

تکنولوژی سینتر کردن پیشرفته و کنترل دقیق اتمسفر برای نوزل های سرامیکی در صنایع نیمه هادی و انرژی

این محصول با استفاده از مواد 99.6٪ نیترید سیلیکون (Si3N4) با دقت کنترل شده تولید می شود.استفاده از منحنی های سینتر گرادینتی چند مرحله ای و فناوری کنترل دقیق جو برای اطمینان از میکروسروکتوری و عملکرد بهینه.

کاربردهای اصلی

• موتورهای هواپیما: سیستم های تزریق سوخت با دمای بالا

• تجهیزات انرژی: اتاق های احتراق توربین گاز

• اسپری صنعتی: اسپری HVOF (سوختی اکسیژن با سرعت بالا)

• چاپ سه بعدی: دستگاه های اتم سازی پودر فلزی

• نیمه هادی: تجهیزات تمیز کردن وافره

مزایای فرآیند سینتر کردن

✓ کنترل دقیق دمای: یکسانی کوره ±3°C
✓ اتمسفر دقیق: حفاظت از نیتروژن با اکسیژن ≤5ppm
✓ شیب بهینه شده: منحنی گرمایش قابل برنامه ریزی 12 بخش
✓ کنترل مرزهای دانه: ترکیب فاز مرزهای دانه بهینه
✓ اطمینان از تراکم: تراکم نسبی ≥99.5٪

مشخصات فنی

جریان فرآیند سینتر کردن

1. مرحله باز کردن:

   • دمای زیر 600 درجه سانتیگراد

   • اتمسفر: نیتروژن جریان

   • مدت زمان: 12 تا 16 ساعت

2. مرحله ی پریسینتر کردن:

   • دمای: 1200 تا 1500 درجه سانتیگراد

   • سرعت گرمایش: 3°C/ دقیقه

   • خیس کردن: 2 ساعت

3. سنگ شکن با دمای بالا:

   • دمای: ۱۸۵۰ درجه سانتیگراد

   • اتمسفر: نیتروژن با فشار بالا (10MPa)

   • خیس کردن: 4 ساعت

4. کنترل خنک کننده:

   • نرخ: 2-3°C/ دقیقه (بیش از 1000°C)

   • حفاظت: جریان مداوم نیتروژن

دستورالعمل های استفاده

️ نصب: از ابزار مخصوص سرامیک استفاده کنید
️ حد دمایی: استفاده مداوم ≤1600°C
️ محدودیت فشار: فشار کاری ≤80MPa
️ محدودیت رسانه: از محیط HF اجتناب کنید

خدمات پس از فروش

• پشتیبانی فنی: مشاوره رایگان در مورد فرآیند سینتر کردن

• سفارشی سازی: توسعه منحنی سینتر کردن ویژه

• پاسخ اضطراری: پشتیبانی فنی 24 ساعته

سوالات عمومی

س: تاثیر انحراف دمای سینتر کردن؟
ج: حداقل ضربه در عرض ±5 درجه سانتیگراد، کاهش قابل توجهی در قدرت بیش از ±10 درجه سانتیگراد.

س: چگونه ثبات دسته را تضمین کنیم؟
ج: سیستم ردیابی منحنی سینتر کردن دیجیتال.

سوال: کنترل سینتر کردن برای اشکال خاص؟
ج: قالب های سفارشی و سیستم های پشتیبانی در دسترس است.